Hogyan készítsünk cementet nem repedni

Hogyan készítsünk egy cement megoldást, hogy ne repedjen

Annak érdekében, hogy az agyag a kemencében ne repedjen: a megoldás kiválasztásának szabályai

A kemence falazás felületén működés közben a repedés kialakítható. Az anyag által okozott egyenetlen felmelegedés, amelyből a falazat elvégezték. A jelenlegi repedések veszélyesek az emberek számára, mert rájuk van egy szén fekete gáz. Ez azt jelenti, hogy a szoros sérült területeknek azonnal kell lenniük. De ajánlatos megtudni, hogy mit kell tenni, hogy az agyag ne repedjen.

Miért összeomlik az agyag?

A felület az agyag réteg kiváló különböző okok miatt, és mégis, miért történik ez, úgy valószínű oka, és megtanulják, mit tegyen az agyag nem törik, ha szárítva:

• Túlzottan vastag réteg. Ennek elkerülése, az agyag vakolása, amely maximum kétkamrás réteget okoz. Ha szükség van egy másodpercig, akkor az előzőnek jól kell megragadnia. Jó időben nem kevesebb, mint egy nap. Ha több mint négy centiméter vastagságú gipszréteget kell bevezetnie, akkor a felületet acélhálózattal erősítjük;
• A vakolat túl gyorsan megszárad, és elkezd repedni. Ennek optimális feltételei – 10-20 fok. Ha forró időjárás van, a munka ajánlott felfüggeszteni, a falak gyakrabban hidratálódnak. Talán a fal alapja gyorsan elnyeli a nedvességet. Ebben az esetben bőségesen hidratálva van;
• A megoldás túlságosan zsíros volt. Cserélje le az agyagot, vagy csökkentse az összeget az oldatban. Ugyanez vonatkozik a cement anyagokra is.

Clay-alapú vakolatok típusai

Fontolja meg a vakolatok főbb lehetőségét és a készítményük technológiáját.

Chammed agyag

A munka során nehézségek, téglák a falazatban tartják a gyengén, a vakolatréteget számos repedés borítja. Ez annak köszönhető, hogy a tüzelés folyamatában az agyag szinte teljesen elveszíti azt a plaszticitást, amelyet a megoldás összeállításában kell visszaadni. Ezekben az esetekben a mesterek azt javasolják, hogy a kvarc homok vagy a speciális ragasztóösszetétel hozzáadása. A megoldás főzésének sorrendje a következő:

• Ez egy csomagot kap kamra por, amelyet a tartályba öntünk;
• A víz fokozatosan kitölti, amíg az egész tömeget lefedi;
• Három napot kell várni, hogy az anyag fújjon;
• Ezt követően a homokot hozzá kell adni. Ha az oldat vastagnak tűnhet, vízzel lehet hozzáadni, különben az agyag repedések rétegét szárítás közben;
• A tömeg gondosan ki van zárva.

A megfelelően elkészített oldatnak a vastagságban meg kell emlékeztetnie egy vastag tejföllel, csak ebben az esetben nem hagyja abba, és betartja a felületet. A szárítási folyamat felgyorsítása és cselekvés, hogy az agyag ne repedjen, szükség van a cement hozzáadására két kilogramm sebessége egy darab kamatra.

Lehetőség van arra, hogy megvásárolja a készítményeket az azonnali keveréshez, amelyek nem szükségesek ahhoz, hogy három napig ragaszkodjanak.

Agyag-homokos oldat

Hogyan lehet ilyen megoldást tenni, hogy az agyag ne repedjen? Először meg kell szitálnia a homokot, amelyre 2 – 3 mm-es lyukak méretével szitának kell lennie. Az összeg az agyag zsírtartalmától függ.

Agyag előzetesen duzzadt. A tartályba helyezik, és vízzel öntjük, 1-2 napot hagyva. Ezt követően a tömeget összekeverjük és három milliomodik szitán átadják. Ennek eredményeképpen meg kell oldani a megoldást, a tejföllel hasonlítva.

Elkezdjük a homok hozzáadását. A szabályok szerint a megoldás literre szükség van egy és félszer több homokra. De amikor az agyag zsíros, és az oldatot ilyen arányban állítjuk elő, akkor a repedések biztosan. És az alacsony zsírtartalmú agyagréteg alatt nem lesz tartós.

Előadások, hogy pontosan meghatározzák a homok és az agyag arányát. Ebből a célból egy liter oldatot készítünk, amelyre a homokot hozzáadjuk a dózishoz, a tömeget elvégezzük. Végső soron az anyagnak ki kell kapcsolnia, könnyen csúszik egy fém lapáttal, de nem terjed ki rajta.

Agyag-homokos oldat

Agyag-homokos oldat szálakkal

Mi mást tudsz megkönnyíteni a kályhát az agyagból készült megoldással, hogy ne repedjen? Ehhez kis mennyiségű cementet adnak hozzá a munkához.

Néhány mestert hozzá kell adni egy kis mennyiségű azbeszt, a vízben felhősített oldathoz. Egyszerűen kis darabokban, vízzel áztatott. Néhány perccel később az azbeszt eltérő szálakba esik, erősítő habarcs. A férfias így kapott hozzáadjuk egy oldathoz, a homok és agyag, keverjük, és ezt használjuk az első bevonati rétegen.

Clay Plaszticitás Ellenőrizze az árnyalatokat

A különböző agyagokat megkülönböztetik a plaszticitásuk. Megkülönböztetni:

• “Zsíros” agyag nagy plaszticitással;
• közepes plaszticitású anyag;
• “Skinny” agyagok alacsony lapot.

Plasztinitás szintje Egy egyszerű módszert határozom meg. Agyag vízzel öntve, hogy formázásra alkalmas tészta tömegré alakítsa. Anyagok teszik hengerek, melyek hossza hét centiméter és egy 30 mm átmérőjű, a tippeket bilincs ujjaikkal, és lassan szakadás. A plaszticitásról az a formák, hogy a henger a rés pontjára kerül, annak kiterjesztésével. A műanyag, ez jellemzi a kialakulását a hosszú és vékony nyak, és ha az agyag agyag – a nyak kiderülhet, hogy vastag és rövid.

A plaszticitás szintjét más módon határozzák meg. A dolgozó anyagot, flagellas egy hossza körülbelül húsz centiméter, és egy 2 mm átmérőjű hengerelt ki, hajlítsa a félkörök vagy perecet. Ha ebben az időben van repedések – agyag vékony. A kanyarban kialakult repedések azt mondják, hogy a plaszticitás átlagos fokának agyagja és a zsíros agyag meghatározható a minták repedéseinek teljes hiányával.

Az agyagkészítmények előnyei és hátrányai

A következő funkciók megkülönböztetik előnyöket:

• Agyag természetes és környezetbarát termék;
• Megoldások tökéletesen felszívják a vizet és adják ki, amely kiterjeszti a bevonatok működési idejét;
• elfogadható költségek;
• A használt oldat maradványait hosszú ideig tárolják;
• Az anyag tökéletesen védi a felületet a mechanikai hatásokból;
• Az anyag rugalmassága lehetővé teszi, hogy bármilyen probléma nélkül alkalmazzák;
• Az agyag keveréket nem csak belső, hanem a külső felületek is elválasztjuk;
• A megoldás segítségével igazítsa és díszítse a felületeket.

Amellett, hogy a pozitív pillanatok, agyag alapú vakolat számos hiányosságot, ami indokolja a legtöbb esetben, hogy miért az agyag repedés:

• A megoldás előkészítéséhez nincs pontos recept, a Mesterek saját élményével készülnek a keveréket;
• Lehetőség van arra, hogy a felület a repedésekre támaszkodjon;
• Az ilyen készítményeket ritkán használják, tapasztalt mesterek, akik tudják, hogyan lehet kenet az agyag kályha, úgy, hogy ne legyen repedve, kevés.

A megoldás kiválasztásának kritériumai

Korábban klasszikus megoldásokat alkalmaztunk, figyelembe véve a hőállóság, a magas hőmagasság és a hőmérséklet-bővítés kombinációit, amely egyenlő téglaanyaggal. Az ilyen megoldások gyártásához zsíros agyagot használtunk.

Ma már száraz keveréket, bizonyos típusú agyagokat és egyéb készítményeket vásárolhat, amelyek egyszerűsítik az építési és javítási munkát. Meg kell jegyezni, hogy nem minden ilyen összetételnek van szükségük a szükséges jellemzőkkel – tűzálló, hőállóság, gáztartalom.

A megoldásnak eltérő hőállósággal kell szembenéznie, ellenáll a magas hőmérsékletnek és a kémiailag aktív anyagoknak való kitettségnek. Ezenkívül a gáztartály szintje elég magasnak kell lennie. A varratok nem hagyják ki a füstgázokat, de a kész keveréken keresztüli nedvességet úgy kell tartani, hogy a “lélegzik” kemence.

Útmutató agyag vakolat

A munkákat a következő sorrendben végzik:

• Alternatív sütemények, széles spatula, szabály vagy gladelelite az egész felület mentén húzza ki az anyagot;
• Az egyenlőséget szintje ellenőrzi. Szükség esetén a második réteget alkalmazzák;
• A felület időtartama a teljes szárításhoz: 1-3 hónap, a szezontól függően;
• A befejező kivitel történik. Ehhez használjon agyag, cement és homok, 1 és 3 közötti arányban. Az elegyet vékony réteggel alkalmazzuk, simítottuk. Három – négy hét, a kemencét a mész által felvidíthatja.

Most már tudjuk, hogyan lehet megtéveszteni az agyag tűzhelyét, hogy ne repedjen. De ugyanakkor ismert, hogy a siker fele a megoldás meghajtásától függ.

Miért cementhabarcs repedések?

Nagyon gyakran a cement-homokos felület lejárta után bizonyos ideig lefedhető repedések. Az ilyen deformációk a normák be nem tartásának következtében jelennek meg, mind a cementhabarcs előkészítése és kitöltése. Ha tudsz harcolni a repedésekkel, akkor minden sok dohányzással dohányzik. Az ilyen helyszínek leszerel, ami elegendő idő és monetáris költség.

A nedves esztrich egy megerősítő réteg előfeltétele, a beaconok későbbi telepítésével. Miután a jelzőfények rögzítve vannak, a cement-homokhabarcs egymás között történik. A szerelt beaconok elvégzik a szabály irányát, viszont a túlzott megoldások törlődnek.

Ennek a módszernek köszönhetően a felületi repedések valószínűleg megakadályozzák. De ez a technológia nem alkalmas arra, hogy egy személy a linóleum élesítésére irányuljon. El kell előterjeszteni egy esztrichet ömlesztett szexsel.

A cement-homokos nyakkendő holisztikus szerkezetét befolyásoló fő okok:

& #; Túlzott mennyiségű víz. Természetesen a folyadékoldat sokkal könnyebben nyúlik a felület felett, így tökéletesen sima. De a probléma az, hogy egy ilyen esztrich hosszú ideig szárításnak köszönhetően természetesen deformálódott. Hosszú ideig a zsugorodás a száz 80% -ában repedni fog.

Az ilyen gondatlanság miatt a cementoldat elveszíti elsődleges jellemzőit, a tárolási osztály többször esik. Az ilyen alapnak porózus szerkezete lesz. A tisztítás folyamatában a felső rétegek stabilan mosni vagy törölni. Az állandó szennyezés nem teszi lehetővé, hogy élvezze a dekoratív bevonatot. Az ilyen felület szinte napi emlékezteti magát. Ahhoz, hogy valahogy javítsa a helyzetet, továbbá kellene költeni, és mélyen behatoló erősítő kompozíciókat szerez.

& #; Rossz megerősítés. Helytelenül a rossz minőségű megerősítés súlyosbíthatja a helyzetet, és a cement esztrich biztosan megreped. A megerősítésre fordított pénznek teljesen indokoltnak kell lennie, miért mosik őket. A megoldás vastagsága alatt álló jobb armaturahoz nem kapcsolódik, teljesen haszontalan. Az erősítő rácsnak valahol a beton tömeg közepén kell lennie.

Az olcsó és az optimális módszer a megoldás rostermarációja lesz. Számos európai országban a szakterület nemzeti építési szabvány. Ennek a módszernek köszönhetően kiváló erősítő réteget hozhat létre.

Főbb pontok

& #; Semmiképpen sem rajzoljon egy cementhabarcsot egy fából készült alapon, anélkül, hogy különleges készségeket kapna. Az ilyen felület szabályozott padlók használata szükséges.

& #; Javasoljuk, hogy használjon kivételesen magas minőségű cement, valamint a homokot (sidewood és egy kis töredéke a agyag szennyeződések).

& #; Használjon csappantyúszalagot. Ennek az anyagnak köszönhetően lehet, hogy elkerülhető legyen az esztrich más struktúrával (falak, partíciók és t).D.).

Mivel most már ismert, hogy miért a cementhabarcs repedése annak érdekében, hogy a felület a megfelelő technológiát követő évek óta szolgálja

Hogyan készítsünk egy cement megoldást, hogy ne repedjen

Anyagok a gyártási és javítási rendszerhez.

Beton bontások, pályák, támadások és webhelyek & #; Ez számos épületszerkezet szerves része.

Sokan közülünk kell, hogy zselategeket, helyszíneket és beton utakat a kertben vagy egy vidéki házban.

Úgy tűnik, hogy az ügy nem ravasz, azonban milyen gyakran látjuk, hogy a kekszek megjelennek rájuk, zsetonok és festék (összeomlott) beton. Ezen jelenségek megakadályozhatják, ha:

1. Használjon fagyálló betont
2. Biztosítja a kiterjesztés megerősítését
3. Erős a betonfelület
4. Vízszigetelés a jelenet rázkódásával a falra

A jelenet építése és javítása betonozással

A fagyálló beton hatékonyan ellenáll a korróziónak, különösen a festés során, amikor fagyasztja és felolvasztja a vizet. A LUX Magna 2 betonkezelésének adalékanyagával könnyedén önállóan fagyálló betont. Ezenkívül az ilyen beton csökken a csökkent zsugorodás, t.E. Kevesebb a zsugorodási repedések felfüggesztése.

A betonüzenetek, platformok vagy pályák gyártásában a 2-es márkás raktárak szokásos fogyasztása 3 liter / köbméter konkrét.

Hozzávetőleges recept beton keverék:

Cement	Homok	Zúzott	Víz	Beton Plave Luxury 2	Beton kimenet
kg	kg	kg	L	3 L	1 m 3
kg	kg	kg	83 L	1,5 L	0,5 m 3
kg	kg	kg	33 L	0,6 L	0,2 m 3

Ahhoz, hogy optimális keménységét, a betonkeverék, anélkül, hogy előzetes kiválasztás, a víz és egy konkrét painrol a luxus 2 egy betonkeverő (betonkeverő), cement, homok és zúzott kő keverés közben hozzáadunk a szükséges arányokat addig, amíg a konkrét keverékek szükséges plaszticitása (csalódása).

A betonkeverék kitöltését megbízható rezgés alkalmazásával kell elvégezni. Ha nincs ilyen lehetőség, akkor egy megnövekedett plaszticitású betonkeverék előállításához ajánlott növelni a 2-es, a 2-es, a betonszámmérő 9 liter dózisa növelését. Így lehetséges, veszteség nélkül beton szilárdságának eléréséhez megvalósíthatóságát betonkeverékeknél a P4-P5 márka, amely lehetővé teszi, hogy szinte teljesen felhagy a rezgéscsillapítás a töltési fázisban.

A PC márka cementje esetén a megadott készítmény nagy szilárdságú korrózióálló betont (B40, F, W12) biztosít, amely lehetővé teszi a megbízható és tartós betonbontások, pályák, platformok és egyéb beton és vasbeton és vasbeton termékek és formatervezési minták létrehozását.

Általános szabályként a 2. jelvénycsomagolás helyett a dehidrola luxus adalékja ugyanaz a fogyasztás, mert nem csak fagyállóságot kell biztosítani, hanem a kabin vízszigetelését is.

Erősítés & #; Ez a szokásos módja annak, hogy a betonszerkezetek repedésállóságának keményedését és növelését szolgálja. Mindazonáltal kevés alkalmazás a konkrét pályák gyártása, és néha konkrét mirigyek és webhelyek. És hiába! A hosszirányú megerősítés hatékonyan megakadályozza a keresztirányú repedések kialakulását.

Mi történik, ha a megerősítés nem fizet megfelelő figyelmet, és hogyan kell kezelni, az alábbiakban látható:

Miért a beton repedések és összeomlik a szárításkor

A privát fejlesztők, nem pedig szakmai építők, gyakran nem értik, hogy miért szárították a beton repedéseit.

Gyakran nem megfelelő előkészítéssel és kitöltéssel, beton összeomlásokkal és morzsákkal.

Úgy tűnik, hogy a konkrét minőségű komponensek magas színvonalúak, és az arányok megfelelőnek kell lenniük, és a töltés technológiát megfigyelik, és a beton monolitja repedései még mindig megjelennek. Akkor miért történik ez, és van-e bármilyen módja annak, hogy elkerüljék?

A repedések okai

A konkrét repedések különböző okokból jelennek meg. Feltételesen ezek az okok több nagy csoportra oszthatók:

• szerkezeti;
• szerkezeti;
• A külső tényezők hatása.

Építési repedések merülnek fel a tervezők hibái miatt, vagy a tervezési számítások indokolatlan változásainak bevezetése miatt, mint például a MARK Solution M jelének töltése az alsó márkához, vagy egy további, a padlóprojektben rögzített további,.

Beton repedések típusai: a) hosszirányú repedések; b) keresztirányú repedések; c) a beton és a megerősítés korróziója; d) A tömörített megerősítő rudak felszabadítása.

Az ilyen repedések komoly veszélyt jelentenek a szerkezet szállító képességére, a megsemmisítésig. De okainak megszüntetésére való megjelenését, ez tart egy kicsit: bízik a végrehajtás a tervezési számítások csak a szilárd cégek, és nem visszavonulás ezek a számítások során a kitöltés beton, sem közben további építési.

A konkrét repedések a külső tényezők hatása alatt jelennek meg: tűz, árvíz, talajmozgások földrengések vagy közeli robbanások miatt. A megjelenésük oka szinte csak az emberi akaratra korlátozódik, így az előrejelzésük lehetetlen.

A szerkezeti repedések a beton leggyakoribb és legkülönbözőbb csoportja. Gyakran az ilyen repedések veszélye alábecsülik, és nem tesz elegendő intézkedést, hogy megszüntesse őket, ami az erő jellemzői és fokozatos megsemmisítésének beton monolitjához vezet.

A strukturális repedések fajtái

Szerkezeti repedések betonban – a beton repedések leggyakoribb és változatos csoportja. Valójában ezek zsugorodnak repedések. Megjelenésük oka – a betonban előforduló természetes fizikai és kémiai folyamatok. Ezek közül különösen aktívan ható kezdeti szakaszában érése beton monolit, akkor a sebesség lelassul, de a folyamatok önmagukban nem állítani, amíg a beton érés.

A beton repedések okai.

Más szóval, ezek a kár betonban jelennek meg a betonkeverék szárítása és zsugorítása miatt a töltés után. Jól ismert, hogy a betonkeverék 4 fő összetevőből áll: cement (kötés), homok és kavics vagy törmelék (töltőanyag) és víz. Minden komponens szigorúan meghatározó szerepet játszik a konkrét monolit létrehozásában.

A frissen előkészített beton oldat műanyag vagy akár folyékony konzisztenciájú. A keverék alakjába öntjük. Ennek a folyamatnak a továbbiakban a beton és a vízben lévő több cement és víz mennyisége csökken. Ennek eredményeképpen a kevert keverék zsugorodása megtörténik, és a beton monolitjának kialakulása a tömegzárás miatt terhelések merülnek fel, és megbirkóznak azzal, hogy a cementoldat még elegendő szilárdság nélkül, rögzítse össze a beton vegyes komponenseit nem elemi.

Ennek eredményeképpen a zsugorodási repedések a leggyakrabban a keményedő beton monolitja belsejében fordulnak elő. Feltételesen oszlik meg:

• a műanyag zsugorodás károsodása;
• Hőmérséklet és zsugorodás károsodás;
• A szárítási oldat károsodása.

Nagyon fontos, hogy pontosan meghatározzuk a károsodás okának konkrét monolit, mert a módszer azok javítása közvetlenül függ.

Műanyag zsugorodás károsodás

Crack képződési séma a zsugorodás miatt.

Ez a fajta kár általában úgy jelenik meg, hogy a beton nyitott felületének intenzív nedvességvesztesége miatt jelenik meg, ami egyenetlen zsugorodást és beton tömegtömítést eredményez.

Ez a folyamat a merész betonkeverék gyűjteményének kezdetén fordul elő. A nedvesség elpárologtatása miatt az oldat felülete aktívan elveszíti a térfogatot, és az eredeti méretük középső és alsó rétege marad. Az ilyen zsugorodás eredménye a kicsi (humán hajú rács) és sekély repedések betonkeverének felületének felületén.

Hasonlóan a leírt jelenségek beton esetén a csapadék. Az eső során a betonháló felülete, és egy bizonyos mennyiségű nedvesség a monolitba esik. Az eső végén és a nap megjelenésének végén a beton nedves felülete felmelegszik, bővülhet, és repedések is megjelenhetnek rajta.

A kár típusát is tartalmazza a repedések, amelyek betonban jelennek meg a gravitáció hatása alatt. Az ilyen repedések megjelenésének oka a halmozott beton elégtelen tömítése. Ebben az esetben a következőkkel: a fogd beton monolit, az erők a Föld vonzereje érvényesek, és ha nincs elég tömörítjük területeken a testet, a keverék ezeken a területeken továbbra is tömöríteni, megtörve a integritását Beton monolit.

Hőmérséklet és zsugorodás

Eljárás rendszere beton keményedés, szerkezet kialakulását és tulajdonságait.

Ezek a deformációk előfordulnak, mert a kötegeknél a vízzel érintkezve a hidratációs reakcióba lépnek, amelynek eredménye a nagy mennyiségű hőt és a fizikai jognak megfelelően a megoldás mennyiségének növekedése.

A halmozott megoldás, ez a fűtés és a növekedés következik be egyenletesen, de a szilárduló beton a fagyott területeken, hidratáció lelassul, és a viszonzatlan folytatódik a korábbi erő. Ez az egyenlőtlenség és a szárítóbeton károsodásának oka.

A hidratálás reakciója ellentétes hatással van, nem kevésbé veszélyes a beton monolit integritására. A csavarozott betonkeverék fagyott felső rétegeiben a hidratáció megáll, és térfogat csökken, míg a mélységben a folyamat folytatódik, és ennek megfelelően növekszik. A többirányú erők monolitjára gyakorolt ​​hatás következtében gyakran a beton monolit lebontása válik.

A beton szárításának károsodása

A károk ezen változata általában történik, mert már megragadta, de még nem érlelt végül a konkrét monolit tovább csökken a térfogat csökkenéséhez.

Ez a funkció nem csak beton, hanem bármilyen cement és ragasztó, például cement esztrich, vakolat és t.Ns.

Ez a leggyakoribb zsugorodáskárosodás, az ilyen repedések kialakulásának megakadályozása mellett – a feladat nagyon bonyolult. Ezenkívül a betonban lévő kis repedések kiterjednek az ilyen hőmérsékleti károsodásból, amely a zsugorodási sérülés első két fajtájából jelent meg.

Hogyan lehet megakadályozni a beton repedéseinek megjelenését és megszüntetését

Komponensek betonkeverék készítéséhez.

Bármely értelmes személy világos, hogy jobb megakadályozni a probléma kialakulását, mint a következményeinek kiküszöbölése. Mindez teljes mértékben igaz a beton monolitjában való repedésekre. Ahhoz, hogy megszabadulj magadtól a felesleges munkából a jövőben, egy konkrét keverék előkészítésekor több egyszerű szabályhoz kell ragaszkodnia.

Amikor a keverék gyúrja, ellenállnia kell a receptnek, és szigorúan betartja az összetevők közötti arányt. Úgy véli, hogy a repedések nemcsak a víz keverékében, hanem a feleslegben is megjelenhetnek.

A betonkeverék öntése során maximálisan tömöríteni kell. Ez megvédi az elárasztott keverék keverékét a Föld erők hatása miatt. Továbbá megakadályozza a repedések megjelenését az elhelyezett betonban, a megerősített öv.

A kitöltés után feltétlenül gondoskodnia kell. A fő feladat az, hogy megakadályozzák a túlzottan gyors vagy egyenetlen párolgást a testi beton keverék testéből. Ehhez az elegyet nedvességálló fóliával vagy burkolattal borítják, időközönként – órák után – a felülete vízzel nedvesíti a teljes megfogást.

Deformációs varratok betonpadlókban.

A kitöltés nagy területeivel elkerülheti a repedések megjelenését a hőmérsékleti készségekből, meg kell rendezni a deformációs varratokat. Szükség esetén megzavarhatja a zsaluzat.

Ha a repedések még mindig megjelennek, akkor gyorsan meg kell végezniük a munkát az eliminációjukon. A repedéseknek a Portland Cement-alapú cement által választották. Ezen túlmenően, a kötőanyag-keverék előállítása kívánt azonos márka, mint a ragasztott beton, majd a homogenitást a szerkezet a beton nem törik.

A cementhabarcsokkal való repedések lezárása után a kezelt felületet óvatosan kell rögzíteni. Ezután a felületet egy műanyag fóliával borítják, rögzítve a hevederek vagy rudak szélei mentén. A filmet rendszeresen eltávolítani kell a kezelt felületre, hogy nedvesítse a vízzel.

A beton repedések megjelenésének teljes elkerülése nem fog működni még a legmagasabb szakmai építőn, előbb-utóbb megjelenik. De a megjelenése lehet állítani egy hosszú idő, és a kialakuló repedések – gyorsan és hatékonyan szoros, anélkül, hogy a pusztítás beton monolit. Sok szerencsét!