Press "Enter" to skip to content

Mint egy ceruza?

The history of the invention of graphite pencils goes its roots in the distant sixteenth century, when the English shepherds found in the ground near their village a strange black mass, which very much reminded coal, but for some reason I didn’t want to burn egyáltalán. Hamarosan az új anyag még mindig megtalálható az alkalmazás – vékony botok kezdtek elviselni, ami a rajzoláshoz használható, mivel jó vászonra vagy papírra hagyott nyomokat hagyott. Ezek a botok azonban nem voltak elterjedtek, mert nagyon praktikusak voltak: gyakran megtörték az ujjaikat. Minden megváltozott, ha Németország 1863-ban megváltozott, a világ első fából készült ceruza, amelynek formája az elmúlt évszázadok során szinte változatlan volt, és ezen a napon megmaradt.

Hogyan készítsünk ceruzákat

A modern ceruza gyár termelési folyamat több tucat különálló technológiai műveletből áll. Egy ceruza előállításához mintegy száz különböző fogyóeszközöket használnak, és legalább tíz napot.

Mi a ceruza

A ceruzák előállítására szolgáló fő anyagok grafit, agyag, színes pigmentek és polimerek. Mindegyiküket egy “szív” ceruza gyártására használják – író rúdja.

Az egyes ceruzák második, nem kevésbé fontos eleme egy fából készült héj, amely megbízhatóan védi a rudat a mechanikai károsodásból és a kezünkből – a grafit porból. Nem minden fa alkalmas ilyen felelősségre. A ceruzák csak az Alder, Linden, Pines és Cedarból készülnek.

Hogyan készített egy ceruza: ceruza termelés

Bármely ceruza előállítása a fűrésztelepen kezdődik, ahol a rönköket megtisztítják a kéregről, és fából készültek. Ezután a sávot rövid szeletekkel vágják le, amelyek mindegyike egy adott vastagságú deszkán van vágva.

Rendezés rendezett, elutasított, nem szabványos, összegyűjtött csomagok megfelelő és betöltése autoklávba. Ott a deszkákat végül szárítják, majd paraffinnal impregnálták.

Подготовленные таким образом дощечки поступают в следующий цех, где их пропускают через сложный станок, который одновременно шлифует их поверхность и делает на ней с одной стороны параллельные тонкие и длинные канавки. Ezek a lerakódások ezt követően illeszkednek a jövő ceruzák rúdjaihoz.

Eközben egy másik műhelyben már készült író rudak. Hogy grafit és agyag keverékétől, amelyek a legszebb porba zúzódnak. Затем порошок смешивают с водой и формуют стержни, выдавливая полученное «тесто» через тонкие отверстия, проделанные в специальном штампе, примерно так же, как делают спагетти. Ezután a félkész rudakat szárítjuk, majd egy speciális elektromos sütőben körülbelül ezer fokos hőmérsékleten sültek.

Engedélyezés után a rudakat zsírral impregnálták. Ez történik, hogy a következő rudak írjanak.

The finished rods are sent to the assembly workshop, where the machine will be laid them into the grooves already carved in the roll, and then from the top will place the second lubricated lobe so that the edges of the grooves in the upper and lower parts pontosan egybeesik. Получившиеся карандашные «бутерброды» складывают в стопки и стягивают их струбцинами для того, чтобы клей хорошо схватился и обе половинки намертво приклеились друг к другу.

A kötegek néhány órán át szárítottak 40 fokos hőmérsékleten, majd a bilincsek eltávolítják és visszafordulnak a géphez, amely már külön ceruzákra van osztva. Ott a ceruzák adnak az ismerős kerek vagy hatszögletű alakunkat, és gondosan elvégeznek.

Kész “meztelen” ceruza után a festéshez. Annak érdekében, hogy az új ceruzák sima és fényesek voltak, többször is festettek, és három, és még néha négy, majd néhányszor lakkozott. Ugyanezen helyen a festékboltban a ceruzákon, a címkézés és a vállalat logója.

Яркие, блестящие, пахнущие свежей краской карандаши перевозят в фасовочный цех, где их раскладывают по картонным коробочкам, которые затем упаковывают в большие ящики и отправляют в магазины.

Comments are closed, but trackbacks and pingbacks are open.